准确把握激光切割机加工圆孔原因

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚集成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件到达熔点或沸点，一起与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对方位的移动，最终使材料构成切缝，从而到达切开的意图。

越来越多厂家应用激光切割圆孔，是因为激光加工方法的灵活性和高效性。500W光纤激光切割机空程90米每分钟的速度足以满足很多加工厂关于高速的需求，另外，激光加工的圆孔断面愈加光滑，圆孔的直径也可以无限修改，满足工厂多样化需求。

可是，用激光切割机加工圆孔并非非常简略，而是需求一些技巧的。小编就分享切开圆孔的问题给我们剖析其中的原因以及注意事项。

1、吹气气压不适合

吹气过程中，当气压过小会出现边缘刮渣、炭化现象，压力过大又容易爆孔。所以这就要求工艺打样师和机器完美合作，凭借经验挑选适宜气压，从而让切开的圆孔愈加丰满。

2、伺服电机参数有误

圆孔有时候会出现椭圆或许不规则的现象这与X\Y轴运动不匹配有关，而导致X\Y轴运动不匹配的直接原因就是伺服电机参数调整不适宜。所以切开圆孔质量，对伺服电机也具有一定要求。

3、圆孔过小

激光切割机切开圆孔最佳的计划是圆孔份额1：1，也就是说孔径和板厚的份额为1：1，当然，这个份额，也就是说孔径越大，切开出高质量的圆孔愈加容易。否则，当光纤激光切割机能量不足时，切开小孔容易出点断点残留以及圆孔不圆的现象。

4、导轨及丝杠精度差错导致

如果说伺服电机参数差错影响切开质量，那么导轨及丝杠精度差错也会直接导致圆孔精度达不到预期。这与激光切割机生产厂家实力有关，一般，有的小厂会骗客户说激光切割机精度能够到达0.1mm，但事实上，在实践中操作过程中，会使得激光打孔质量和作用都不好，影响产品附加值。所以挑选优质以及挑选大品牌激光切割机是非常有必要的！