精细度要求

    一般工业清洗、精密工业清洗、超精密工业清洗

    1.一般工业清洗包括车辆、轮船、飞机表面的清洗，只能去掉比较粗大的污垢；

    2.精密工业清洗包括各种产品加工过程中的清洗，各种材料及设备表面的清洗等，以能够去除微小的污垢粒子为特点；

    3.超精密工业精洗包括精密工业生产过程中对机械零件、电子元件、光学部件等的超精密清洗，以消除极微小污垢颗粒为目的。

    清洗方法

    物理清洗和化学清洗

    1.物理清洗是利用力学、声学、光学、电学、热学的原理，依靠外来能量的作用，如机械摩擦、超声波、负压、高压、冲击、紫外线、蒸汽等去除物体表面污垢而不改变污类组分的清洗方法。即不改变原来的化学分子组分的方法。

    ①机械清洗法：清扫器和刮刀清理法、钻管清洗法、喷丸清洗法。

    ②水力清洗法：低压水力清洗（低压清洗的压力为196-686千帕，大约2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7Mpa）。

    ③高压水力清洗：高压清洗的压力为4900千帕，大约50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。这种情况方法也叫高压水射流法、高压清洗机。

    2.化学清洗是依靠化学反应的作用，利用化学药品或其它溶剂清除物体表面污垢的方法。如用各种无机或有机酸去除物体表面的锈迹、水垢，用氧化剂去除物体表面的色斑等。利用化学药剂使表面污染或覆盖层（如垢层）与其发生化学反应而被除去，如对垢层的酸洗、碱洗等。为使基材在化学清洗中不受腐蚀或使腐蚀率控制在允许范围内，通常在化学清洗液中要加入适量的缓蚀剂和起活化、渗透、润湿作用的添加剂。方法：浸泡法、循环法、运转中清洗法也叫不停车化学清洗法。

    3.电子清洗法防垢、除垢原理是：利用高频电场改变水的分子结构，使其防垢和除垢。当水通过高频电场时，其分子物理结构发生了变化，原来的缔合链状大分子，断裂成单个水分子，水中盐类的正负离子被单个水分子包围，运动速度降低，有效碰撞次数减少，静电引力下降，无法在受热壁式管面上结构，从而达到防垢目的。同时由于水分子偶极矩增大，使其与盐的正负离子（水垢分子吸合能力增大，使受热面或管壁上的水垢变得松软，容易脱落，产生了除垢的效果。

    4.静电防垢、除垢与电子除垢一样，也是通过改变水分子状态来实现防垢、除垢目的的。只不过后者是利用静电场的作用，而不是电子作用。其机理是水分子具有极性（也称偶极子），当水偶极子通过静电场时，每个水偶极子将按正负有序地连续排列。如水中含有溶解的盐类，其正负离子将被水偶极子包围，也按正负顺序排列于水偶极子群中，不能自己的运动，因而也就不能靠近管（器）壁，并进而沉积于管（器）壁上形成水垢。同时，水中释放的氧，可使管壁产生一层极薄的氧化层，可以防止管（器）壁腐蚀。

    清洗媒介

    湿式清洗和干式清洗

    1.一般将在液体介质中进行的清洗称为湿式清洗，传统的清洗方式大多为湿式清洗。

    2.在气体介质中进行的清洗称为干式清洗，如激光清洗、紫外线清洗、等离子清洗、干冰清洗等，

    缓蚀剂是在腐蚀性介质中，加入少量的某种物质，能使金属的腐蚀速度大大降低，这种物质称为缓蚀剂。这种保护金属的方法，称为缓蚀剂保护法。

    缓蚀剂的分类：

    作用机理分为：阳极、阴极、混合型。保护膜的特征分：氧化型、吸附型、沉淀型。其它分类：①有机和无机缓蚀剂②液相、气相、固相缓蚀剂③钢铁、铜、铝缓蚀剂④酸性、碱性、中性缓蚀剂。

    清洗对象所处状态

    投产前清洗、不停产清洗和停产检修清洗

    1、投产前清洗：新建化工设备在投产前，必须进行化学清洗和钝化处理。实践证明，开车前的化学清洗和钝化对生产的安全和经济效益有重要的意义。其产生的经济效益是巨大的。

    系统的设备原材料钢管、钢板、不锈钢等在轧制时会形成轧皮；设备在制造、储运及安装过程中会形成铁锈、焊渣和为防腐涂覆在钢材上的油质防锈剂，尘土、砂子、水泥、保温材料等杂质也会混入设备中。由于随着设备容量的增加从钢管、钢板出厂、设备制造、储运、安装到最终投产所需的时间变长，设备的焊口增多，受热面加大，上述的轧皮、铁锈、焊渣、防锈剂和泥沙等各种杂质的总量增大。

    清洗后，在干净的金属表面形成一层致密的化学钝化膜，钝化膜可以有效的防止污垢的再次产生，并且能有效的对设备进行保护。使设备不受腐蚀或者其他化学破坏作用

    2、不停产清洗：在化工设备生产过程中，有一些设备是不能停止运行进行检修清洗。因此，不停产清洗技术应运而生。国内不停车清洗技术比较完善，能在设备运行的状态下进行化学清洗和钝化技术。从而保证设备的运行安全和使用效率。

    3、停产检修清洗：停产检修，就是在化工企业每年计划检修时间内，设备全部进行停产检修进行的清洗作业。相对来讲，停产检修是对单台设备进行循环化学清洗或者高压水射流进行清洗作业。

    应用范围

    当今各种绿色、环保的清洗技术不断涌现，新型产品和机械设备不断推出，清洗产业已经渗透到几乎所有的工业领域，包括石油、化工、能源、电力、冶金、建筑、机械电子、交通运输、纺织、印刷和甚至核工业，并已得到社会广泛认同。

    通用设备清洗

    锅炉：蒸汽锅炉、热水锅炉、茶水炉、燃油锅炉、燃气锅炉、电炉、废热锅炉等

    换热器：管壳式、套管式、浮头式、列管式、横管式、喷淋式、盘管式、螺旋式、板式等

    水系统：循环冷却水、油冷却水系统

    管道：输油管线、水管线、工艺管线、煤气管线、蒸汽管线、物料输送管线等

    贮罐：贮油罐、贮水罐、物料贮罐、气体贮罐

    其它：空分系统、油系统、中央空调系统清洗

    炼油企业的清洗

    常压系统、汽提塔、闪蒸塔、加热炉、制氮装置、反应器、压缩机、输油管道、贮油罐等

    石油开采化学清洗

    套管、导管、注水管线、抽油泵、柴油机冷却系统、加热管道

选油站输油管道、贮油罐等清洗

    化工行业的清洗

    化肥、农药、涂料、助剂、橡胶、塑料、化纤、感光材料、试剂、有机化工、无机化工、精细化工等企业的以下设备清洗：

    反应器：反应釜、压缩机、加热器、蒸发器、冷凝器、注塑机、挤压机、混炼机、结晶器清洗

    塔器：吸收塔、反应塔、再生塔、合成塔、汽提塔、冷却塔、碳化塔等

    电力电子行业的清洗

    排灰管、回水管、溢流水母管、低压水母管、化学水达标排放管道、蒸汽管网、冷却塔、结晶器（电缆厂）清洗、除尘器水系统、变压器水冷系统、制冷机组、换热器、油路控制系统、凝汽器、除氧器、汽轮机、空气预热器、省煤器、电子显示器、电器柜清洗

    通讯行业清洗

    发射基站、交换机、通讯线路、电源设备等

    冶金行业的清洗

    制氧厂：冷却器、冷却塔、循环水管道、贮罐、压缩机清洗

    烧结厂：空压机、氮压机、氧压机、氧气管线、氮气管线、油系统清洗

    炼铁厂：炼铁炉、水冷系统、冶炼炉冷却夹套清洗

    炼钢厂：水冷系统、油系统清洗

    焦化厂：各种换热器、煤气管线、工艺管线、煤气初冷器清洗

    有色冶金：电炉、闪速熔炼炉、贫化炉、转炉冷却水系统、空分装置、中频炉、高频炉、烧结炉清洗

    制药行业的清洗

    管道、反应釜、混合器、反应清洗器、过滤器、蒸发器、压缩机、凝汽器、蒸馏器清洗

    水泥厂、建筑材料的清洗

    输送线、料箱、冷却槽、预热器、旋转炉、容器、挤压机、冷却器清洗

    烟草行业的清洗

    干燥器、蒸汽管线、换热器、上水及排污管道、加湿水系统、空压机等清洗

    食品工业的清洗

    发酵罐、洗瓶机、冷热水系统、输水管线、生产线、食品烤箱、冷凝器、冷却器清洗、结晶器清洗、凉水塔、蒸发罐清洗、冷库水系统清洗

    清洗喷嘴特点与特性：

    一体式扇形喷嘴的特点是能产生高冲击力的液柱或扇形喷雾，喷淋角度可从0-100度，此类喷嘴产生的喷雾分布均匀，液体大小为小到中等，当需要布置多个喷嘴生产时需要有25%-30%的重叠，以便整个喷射区域分布均匀，一般提供金属，塑胶及嵌入陶瓷三种。可使用特殊硬质不锈钢材质以延长使用寿命，提供流量跟角度控制的精度，可使用内置射流稳定器稳定，以实现喷雾分布均匀，打击力均匀。可定做PVDF,PP,F4,黄铜，硬化不锈钢，合金，碳化钨及其他特殊材质。

    可调球形夹扣喷嘴有两种连接方式：夹扣型和螺纹型。夹扣型喷嘴通过弹簧夹固定在集管上，螺纹型喷嘴则采用螺纹连接方式。

    夹扣式喷嘴由夹扣底座，可拆螺纹盖帽，可调球头三件组成，该类喷嘴底座有三孔位预留，此结构可以配合双夹扣和单夹扣调节管子外径不同时的夹紧度。可调球形喷嘴提供空心锥形，实心锥形，扇形三种喷雾模式。它是靠直接连接球形喷头或通过螺纹球，快拆球间接连接喷头而形成多系列，以满足各种应用需求。在使用过程中，您可以快速精确的调整喷头的喷射方向，使其始终处在最佳的工作状态，此喷嘴的喷头拆卸非常方便，可以不用任何工具，直接用手旋下，从喷嘴体中拆下球形喷头，螺纹球或快拆球便可插入新的喷头。

    广角扇形喷嘴的特点是能产生中等冲击力的广角扇形喷雾形状，喷出的液体分布均匀，液滴大小中等。圆形喷孔，大而畅通的流道把阻塞现象减少到最低程度。广角喷嘴都提供精密加工的导流面以便可靠准确的控制偏转角和喷雾角度。此喷嘴采用坚固的棒材精细制造，具有外管道螺纹入口接头。

    窄角扇形喷嘴的特点是能产生具有高冲击力的窄角扇形喷雾形状,喷出的液体分布均匀，液滴大小中等,窄角喷嘴喷雾形状具有清晰确定的边缘。此类喷嘴是带有外管道螺纹接头的整体设计。大而畅通的流道最大程度的减少了阻塞现象。经精细工艺加工而成的导流面提供了均匀的，高冲击力的喷雾形状。

    吹风喷嘴采用射出成型并结合超音波和热板熔方法是该类喷嘴具有良好的消音，整流的优点，吹风效率明显高于传统风刀，此类喷嘴在低压下可以获得强冲击喷水效果。该喷嘴经特殊的内部流体腔的消音，整流设计能和生喷射区域为圆环的强冲击力高效率的清洗高吹干效果的一类吹扫喷嘴，此类喷嘴对于局部，内孔，长距离的吹扫应用比较广泛。