汽车五金连续模具设计标准事例讲解！值得收藏转发！

1.连续模中，初试线位置必须保证导正孔，步距刀缺口，侧刃误检缺口在第一站冲出；

2.初试线设置完成后，必须按步距复制到所有工站，确保不出现单边冲孔，切边，成型的情况；

3.初试线离第一序冲孔最小距离不能小于5MM(如下图所示）

下模板设计标准

1.分板原则：为了方便加工与修模成本控制，每一个切边冲孔模板采用单独、多块的结构；为了节约材料，可以采用多块拼接结构。如果模具结构上允许，不再求有硬料垫板，有冲孔入子的，可以局部加硬料垫板。

2.模板要求：一般选用DC53钢材，按冲压材料的厚度（T）取模板厚度，T<3mm时，模板取H=32mm，T≥3mm时，模板取H=38mm。一般根据客户要求

3.刀口磨刀量3mm≤T≤3倍料厚

a=1度，除客户另行指定。

4.模板定位、固定要求：

螺丝：一般选用螺丝M10以上，最少两个以上；

合销：对应螺丝大小选用Ф10以上；

是否加拔牙视客户要求而定，有用外形定要求的客户，必需加内牙或拔牙，方便装拆。

为了保证磨刀量，螺丝沉头孔从模板面到螺丝头至少H=5MM以上。

螺丝孔孔径边缘L≥5mm以上;特殊可以做到3.0

最小刀口边距L1≥8mm以上。

5. 有3D型面的刀口模板：原则就是减小CNC加工量，简化为简单的平面加工，除非客户另有指定。或者偏置降低2-3面粗加工