机械加工行业自动生产排程示例—PlanMate APS

机械加工行业的特点是设备种类多，每个产品需要经过多个工序，且各产品工序纵横交错。

因为工序复杂，因此目前手工排程方式通常只能排未来24-48小时计划，且计划员常常是工作于调度方式而非计划方式，在计划发生变更时修改更加困难。无法评估交期、不能按期交货、计划混乱是常态。本文为困惑中的企业介绍PlanMatAPS的自动生产排程解决方案。

计划统计数据：

本示例包括 964个订单，共9397。计划时间约5周，各类设备共有190台。排程运行时间 2分钟。

排程后界面如下:

以上为排程甘特图。水平轴为时间，垂直轴为设备。每个小矩形是一个生产任务。在不拆分情况下，每个定单经过一个工序会产生一个任务。

用户在甘特图中可以运行排程，查看计划，并修改计划。

模型特点如下：

PlanMate排程示例:

产品模型如下（单个产品示例）：

产品工序

产品工序使用的设备和节拍时间

在自动排程后，工序流如下：

以上加亮部分为工单工序，每个矩形是一个工序任务，窗口右侧为工单清单，因工单较小，时间短，因此未拆分。

2. 任务拆分与辅助资源约束

需要较长加工时间的工序，系统会自动拆分为多个工作，并分配在不同的设备上。具体分配的设备数量由夹具的数量决定，如下所示：

在以上工单排程中，数控加工和打磨时间较长，系统自动拆解任务（加亮部分分成多个矩形）。拆分任务时间长短可定义。本示例中定义为22小时。

产品工序模型如下：

此产品定义了夹具，数量各为2个，加工需要使用1个，因此任务拆分后，分配到2台机器

如果将夹具总数定位3，则排程结果如下：

由上可见，在数控加工工序，分到3台设备。在打磨工序，受到夹具限制，仍然分到两台设备

3. 输出报表示例：

设备负载

需求与产出

生产计划