【捷瑞空气•高工特写】大族激光整线智造 “攻坚战”

大族激光的整线方式也是在这样的逻辑之下不断进化，沿着“模块化、规范化→信息化、数据化→智能化”的头绪向前推动。

持续近三年的悉心蓄力后，大族激光新动力锂电整线事务在2018年开端进入密布收获期。

高工锂电得悉，国内出货量排名前20位的电池厂，都开端连续导入大族激光出产的锂电整线设备或模块化工位设备。

“国内动力电池工业现已从传统的江湖混战1.0向更为集聚化、专业化的2.0年代晋级，动力电池企业要比拼的，一是过硬的动力电池产质量量，二是高能量密度、高安全功能、低成本，三就是智能化的锂电配备整线运用处理方案。”

大族激光副总裁黄祥虎向高工锂电表明，在上述三大维度中，智能化的整线运用就是完成产质量量和功能的根底，也正是依据这样的考量，2018年上半年，大族激光持续加大锂电制程闭环工业链布局，将首要任务放到了拓宽整线事务。

现实上，早于2015年，大族激光就提出“合纵连横”战略思路，先后战略控股了深圳铂纳特斯公司、东莞大族更始智能配备公司、江苏大族展宇新动力科技有限公司，逐步打通在锂电闭环生态工业链。

2017年，大族激光将新动力配备产品线从精细焊接事业部独自拆分出来，上升为新动力配备事业部，经过调集更多的资源，在技能研制、商场开辟等方面进行更深层次的探究。

到现在，大族激光新动力配备事业部已先后进入拌和、涂布、模切、电芯安装、烘烤、智能激光焊接、注液、模组拼装、PACK拼装、检测等各整线设备。本年上半年，还新增了模切、分切、卷绕、烤箱等设备的研制出产。

黄祥虎的思路是，关于龙头动力电池企业而言，依据自身对工艺要求的分段整合是其主流挑选。关于更多的二三线动力电池企业而言，整线供应带来的超量效劳和全体售后具有较强吸引力，有望成为他们的重要挑选参考。

现实也的确如此，关于国内多数动力电池企业而言，整线交给的优势现已开端逐步凸显，一是可减少繁琐的商务和技能对接，下降运营成本；二是可进步产品线智能化、信息化、网络化水平；一起，还可大幅度缩短设备规划、出产、交给周期，实施一致售后效劳。

但是，智能化的整线方式并不是一场突但是至的革新，也不是一蹴而就的革新，从分段自动化到全体自动化，再到信息化，终究完成智能化，这是锂电配备开展的内涵逻辑。

大族激光的整线方式也是在这样的逻辑之下不断进化，沿着“模块化、规范化→信息化、数据化→智能化”的头绪向前推动。

在自动化、规范化的推动上，现在大族激光新动力配备事业部的电池制作工艺现已趋向老练，在经过很多的设备规划制作之后，各工序都已形成模块化规划，确保了单机产品的高功率以及牢靠安稳性。

智能整线的柱石是单机自动化。高工锂电得悉，大族激光大功率激光器、振镜及高自动化流水线开端运用起来，盖板组件焊接功率由曩昔的6-10PPM进步到20-30PPM。电芯封口激光焊接设备，由曩昔的6PPM开展到12PPM，现在可达20PPM。在此进程中，模拼安装、焊接、检测自动化程度均获得了进步。

在牢靠性上，大族激光经过模组侧板焊接、电芯封口激光焊接、光纤激光器高速摇摆焊接、多层输出光纤激光器高速焊接等工艺立异有用改进了焊接质量。这关于全体电芯安装线、软包模组及pack线，铝壳模组及pack线的老练安稳奠定了坚实的根底。

其二，在设备逐步完成自动化的根底上，大族激光开端为客户供给MES出产履行体系，完成电池制作的前、中、后段整线配备数字化、信息化、网络化串联，进步现场信息化水平缓出产功率。

MES体系的导入完成了出产进程中设备与渠道体系相连接，使设备单机的数据上传到渠道体系，经过数据化剖析，了解出产进程的设备实际运用状况，一起还能经过可视化的方式展现出来，将出产进程透明化，产品制作的各环节一望而知。

其三，大族激光经过很多的数据收集、堆集、处理，在多种传感器的支持下，出产线逐步完成多尺度兼容、多产品辨认、智能工艺参数优化、智能缺陷辨认。

经过关于动力电池企业的长时刻客户盯梢，大族激光发现，客户关于出产设备的诉求会集在四个层面，一是下降成本，防止来料糟蹋；二是进步归纳的设备功率，下降设备均匀时刻，进步产质量量；三是优化制作进程，改进贯穿整个产品生命周期的制作进程；四是进步效劳质量，及时呼应客户需求,反向追踪产品制作进程，及时呼应剖析质量投诉。

而经过整线的智能化晋级，能够从问题检测、背面问题剖析、猜测等三个维度关于上述问题进行化解。

一方面，智能产线能够协助电池企业做好问题检测，对问题尽早报警并作预防性办法，完成闭环操控,从问题发作、停机、剖析、处理、康复机器、关闭问题进行全程闭环操控，并告诉修理人员。

另一方面，还能够剖析问题背面的原因。经过运用计算进程操控，乃至高级剖析工具(例如机器学习,数据发掘,神经网络等)进行问题的辨认和剖析,将一些躲藏的问题可视化，并引导作业员或许保护工程师一步步快速处理问题。一起这样还减少了失效剖析工程师的数量。

依据问题检测和剖析，智能产线还能够完成终究的预防与猜测。设备能够依据长时刻段的历史数据，树立问题演化进程模型,经过监控问题特征来辨认当时问题的状况处在演化进程模型的方位,以此揣度即将发作的事情，比方猜测机器手臂零部件的剩下生命周期，又比方对模具、切刀等，可经过集成数据的提取并且剖析，及早判别有没有发作变形。

在黄祥虎看来，整线交给是动力电池配备供货商开展的必经之路，是动力电池设备供货商表现全体实力的表现。

整线交给对动力电池配备供货商要求十分高，涉及到杂乱的工艺制程，设备与设备之间要完成数字化、自动化、智能化的无缝对接，终究做到“交钥匙工程”，但是单一的企业是很难做到八面玲珑。这检测企业的不光是研制和动力电池整段的整合才能，一起对企业资金、电池工艺、立异才能、人员规模、履行规范等等都有极高的要求。

而依据大族激光集团全体新动力战略根底上的资本、技能、工业链的合纵连横，让大族激光的整线“智”造方式在2018年逐步落地成型，并依据不同层面客户的需求进行个性化的调整，未来，整线智造交给将成为大族激光在新动力战略板块中的中心竞赛力。

国内新动力工业正在走向深水区，整个工业链的淘汰赛将会加快到来，未来，20%的动力电池企业将会占有80%的商场份额，而上溯到锂电配备范畴相同如此，黄祥虎的判别是，关于配备企业而言，竞赛将会越来越严酷，只有敏锐的把握到职业的趋势以及中心客户的痛点，并及时进行反应处理，在此进程中与中心电池企业树立深度的协作合作，才能在未来的商场中进入配备职业的20%。