轻量化需求促使工具制造商面临转型

在德国金属加工展会上参展的工具制造商最先因轻量化而受到触动。来自于德国图宾根市的硬金属工具工厂的总经理侯路塔先生在了解了汽车工业为轻量化所做的努力之后感慨道，通过轻量化才第一次真正了解到材料的多面性。侯路塔表示:“随着越来越多的碳纤维增强塑料和铝投入实际应用，客户对工具的要求也发生了改变，因此我们越来越多地关注CVD-钻石-切割工具，以确保工艺过程的高度安全。” 以往工具生产企业主要关注工序安全性以及耐用性。在采用诸如高强钢之类的轻量化材料时，为了提高生产率，工具制造商在工具的涂层上选择了明显更耐高温的材料种类。涂层中增加了铝的含量，这完全改变了工具的导热性能。

玛帕集团公司的总部位于德国阿伦市，克莱斯博士是该公司高层之一。轻量化对于他来说是个重要课题：公司的产品组合是用于各种轻量化材料钻孔、铣削和研磨的各种工具。克莱斯博士说:“我们特地为纤维增强塑料领域(例如碳纤维增强塑料和玻璃纤维增强塑料)、层压复合材料、铝材料、各种塑料和像镍铬耐热合金切和钛金属这类切削难度高的材质研发了满足各种特殊要求的工具方案。我们和客户紧密合作，向他们提供独特的工具方案以改进各种加工任务。根据不同的实际需要，我们可选择具有不同特殊几何形状和高性能涂层的工具。”加工对于经常用于航天领域的轻量化材料尤为重要，工具不仅要适合待切削材料，而且要适合机器设备方案。克莱斯博士解释说：如果在加工中心生产的话，那么较之在飞机总装配中频频使用的手动机器，这些工具必须还必须具有其它性能。重要的是，这些工具在钻孔时能够独自进入孔腔并且弥补机床缺乏稳定性的缺点。

能否保持工具的实际生产能力取决于夹具。罗姆海德集团在德国劳巴赫、赫尔辛巴赫和奥地利格齐斯都有工厂。集团总经理莫尔卡说:“作为夹具领军制造商，我们不仅在液压、电机和气动领域，而且在各种综合应用中对客户有很大帮助。要满足轻量化发展的趋势要求，这是先决条件”。 由于轻量化部件具有更高的刚度和重量设计要求，从而对加工要求更高，为此需要灵敏度高同时又能稳固定位的夹紧装置，因为夹紧力过高会导致部件扭曲变形。支架单元的安放力度也必须非常小。莫尔卡认为：“随着轻量化部件的增加，在加工中会越来越多地用浮动方式来夹紧工件，也就是说，在特定点夹紧部件并且添加多个支撑点，以确保能承受加工力度”。

德国蒙恩市舜客夹紧技术公司总经理克莱纳认为，对于切削加工企业而言，核心问题是产品批量越来越小，而种类却越来越多，不断增长的精度要求也同样重要。目前行业面临的挑战是:总是越来越频繁地需要用尽可能最少的操作和最短的准备时间生产出能尽可能多地覆盖零配件系列表的多种产品，以何种夹紧方式进行生产决定了如何应对这一挑战。因此需要开发出多用途夹紧装置，既能满足多种实际需求，又能同时确保良好的精确度与工艺稳定性。