2017年 1月，三得利研讨开发出产办理株式会社树立，担负起集团各公司的制作功能，担任从原材料收买、制作、出售到客户饮用时中止的整个价值链的质量保证、出产技术的开发和引进、制作人才的培养，以及供应链全体功率的改善和本钱控制等使命。三得利研讨开发出产办理株式会社在公司内部组成专门规划部分，担任概念规划。引进 3D打印机之后，主管规划师与包装工程师能运用 3D CAD图纸进行谈论，使每次试制点评的准确度得以显着前进。

试制点评时间从每次1.5个月缩短至最短3天，产品规划的结束度也有了腾跃性的前进。该公司的塑料瓶规划开发流程在此基础上打开，首先由市场营销人员构思产品概念，再由概念规划师将产品概念转化为规划草图，然后包装工程师和产品工程师依据规划草图群策群力，以结束产品概念。与此同时，重复进行试制和点评，然后前进规划的结束度。

在产品开发过程中，规划非常重要。饮料厂商将概念规划作业外包的情况很常见，但三得利公司拥有专门的概念规划部分。必要时，主管规划师与市场营销人员、包装工程师、产品工程师可以当即展开面对面的交流，以判定下一步的行为，这是很杰出的优势。
在制作塑料瓶时的“吹塑成型(为制作饮料瓶的中空形状而选用的塑料加工方法)”工序中，需求树脂模具可以承受加热器热度和空气压力。在开发新塑料瓶时，从敲定规划到出产线开工，大约需求6至9个月的时间。新产品的推出或现有产品的更新大多会在春季和秋季进行，开发作业一般也会以此为政策而推进，既要统筹可追溯性和质量前进，又要在有限的开发时间内，到达日益前进的塑料瓶轻量化标准，结束凌乱的产品概念规划。

为此，三得利研讨开发出产办理株式会社初步谈论运用 3D打印机进行数字化制模的方法。以前，为了试制塑料瓶，公司会从外部收买铝制模具。但与金属模具厂商之间的交流以及金属加工等要素总是会拉长开发的前置期。也出现过虽然有想要试制的饮料瓶形状，但因为时间束缚而不得不扔掉的情况。在探索怎么缩短前置期的过程中，我们发现了用树脂代替金属，而且可以在公司内部结束制作的3D打印机。

为缩短前置期，除3D打印机外，该公司还针对电脑仿真技术和切削加工机进行过比较和谈论。仿真技术需求较长的核算时间，而且实践的饮料瓶数据与核算结果比较，也存在少数差错。而运用切削加工机制作模具时，虽然制品自身没有问题，但CAM及加工机的设定等非常耗时。
在制作塑料瓶的吹塑成型(为制作饮料瓶的中空形状而选用的塑料加工方法)工序中，模具有必要承受成型时加热器的热度和空气压力。此外，虽然是试制，但假设模具外表不够光滑，也会对塑料瓶的强度点评和外观规划点评构成影响。因此，三得利公司挑选了丰盛的树脂种类和超卓的成型速度，层压间隔小、后处理程序简略的技术。

试制点评最快3天就能结束，因此概念规划师、市场营销人员、包装工程师、产品工程师可以拿着试制品的什物和数据，迅速地交流正确信息。3D打印机的引进现已证明关于缩短包装开发周期有显着效果，所以该公司考虑往后也会向酒精饮料和其他工作部分推广这一技术。而且，除了塑料瓶包装试制开发，他们还将注重出产现场的东西、夹具制作等作业功率的前进。三得利公司正在考虑往后能否将该技术用于出产设备，运用 3D打印机，或许能显着缩短出产交期。