我国制作业主动化先进出产线大揭秘

我国制作业机器人遍及是早晚的作业。我国从2016年起正式成为全球工业机器人榜首大市场。2017年，我国工业机器人销量突破12万台，约占全球总产量的三分之一。可见近几年，工业机器人在我国开展是十分迅猛的。下面给我们共享几个制作业出产线主动化改造事例。

2008年格兰仕在洗碗机、洗衣机等新晋产业上引入先进的主动化出产线。格兰仕微波炉主动化出产线配备了机器臂，出产节拍高达15秒/台，出产功率比传统出产线进步38%，精品直通率超过99%。电蒸炉主动化安装线上，只需15秒，一般的钢材就会变成一个完好的电蒸炉腔体。该配备线全程选用先进的等离子和激光无缝焊接，整条电蒸炉腔体主动化出产线，只需3名技工操作，节约人力资源达72%，出产速度却进步16倍。

跟着产销量越来越大，以及人工本钱的不断攀升，为了进步产品竞赛力，深圳雷柏科技于2010年引入了75台ABB机器人进行产品开模、注塑、拼装等各个出产环节。在雷柏工厂里，电子元件的插件、测验，制品的拼装、测验、包装、码垛都由工业机器人完结，AGV转移机器人替代了物料配送等人员的劳作。雷柏从本来3000多名出产工人减到了800多人；此外，新产品开发周期从原有3.8月进步至60天，进一步功稳固了国产键鼠品牌的位置，并使之与罗技等国际巨头竞赛中有了更多优势。

在东莞的华为荣耀全主动化出产线中，有美国原装进口的超精准MPM双轨印刷机，世界抢先的Camelot dispensing点胶机，全主动化手臂操控的整机测验、全主动无人驾驶运货车，AGV小车、以及正在研发的抢先的六台全主动化机械手组成的流线体设备，让人大开眼界。据工厂技能负责人泄漏，现在还正在研发世界上最先进且绝无仅有的主动化线体设备，是由六台全主动化的机械手组成的流线体，该设备涵盖了从单板测验加载、全主动化分板点胶、整机音频测验、整机软件加载等工位的功能，可大大进步产品的质量一致性和出产功率，据悉一个流线体可削减作业人员50人左右，可谓强大备至。

坐落上海金桥的上汽通用凯迪拉克工厂，选用保证高精度制作的两大‘利器’——激光在线丈量和三坐标丈量仪，以及铸造高品质车身两大‘法宝’——超高强钢焊接技能和激光钎焊技能，使用高密度主动化焊接机器人和高柔性GEO pallet输送线，完结不到一分钟就能出产一辆白车身的高功率。使用AGV柔性出产体系，上汽通用的工厂可以在同一出产线上完结不同型号的发动机、变速箱的无缝衔接出产！

AGV是主动化出产线在中最简略有用的主动物料运送方法，它可以完结点对点主动存取的高架箱储、作业和转移相结合，完结出产的精细化、柔性化、信息化，减轻人工劳作强度，进步物流功率和质量，下降物流本钱。AGV为制作业提供灵敏高效的物流运送，在机床上下料、主动化出产线、主动安装流水线、码垛转移、集装箱等的主动转移过程中能主动避开障碍物、自寻道路，更精确、安稳、高效的完结货品的智能运送、主动拣配等作业。