"终身质保"的幕后英雄 看望宝沃智能化工厂

在轿车开展的前史长河中，有一些曾经沉寂又复生的传奇品牌，德国宝沃就是其中之一。体会过千滋百味的宝沃在复生后并没有让咱们感到生疏，而是变得无比的亲切。该品牌不只推出了BX5和BX7等非常亲民的车型，还推出了“终身质保”的贴心方针，该方针一经推出就得到了广阔消费者的赞赏。不过咱们必定也很好奇，宝沃“终身质保方针”的背面究竟是什么在支撑着它？带着激烈的好奇心，我走访了宝沃坐落北京密云的工业4.0智能化工厂，领会一下工厂所带给咱们怎样的“惊喜”。

终身质保 业界首创

在探秘工厂之前，咱们先来简略了解一下宝沃轿车在售后方面所推出的“终身质保方针”。该方针曾在2016年11月正式推出，推出后不只打破了宝沃轿车以往的惯例，更是成为业界首家推出这一方针的车企。尽管宝沃进入我国市场的时刻不长，但敢于推出“终身质保”这种前无古人的方针，看来宝沃关于自己的产品品质能够说是非常有决心。

不只如此，宝沃轿车还为消费者供给了其他售后尊享效劳，例如VIP用户效劳、全天候紧迫帮助效劳以及便捷的上门维修效劳等。尽管此篇文章并不是侧重介绍宝沃“终身质保”的详细方针，但经过这些咱们能够激烈的感受到该品牌关于品质的自傲，而这种自傲就是来源于宝沃的现代化智能工厂，所以它也名副其实的成为了宝沃产品中肯定的“幕后英雄”。

宝沃工业4.0形式工厂简介

在简略介绍完宝沃的“终身质保效劳方针”后，咱们就正式走进这家工厂，一同探寻“终身质保”背面的奥妙。这家智能工厂坐落北京密云，其占地面积为110万平方米，初期规划产能为18万辆/年，最高产能将到达36万辆/年。该工厂曾在2016年开始投产，整个工厂最大的亮点有两方面：一是8个不同车型可共线出产，二是引进工业4.0的出产形式。

宝沃轿车的工业4.0是怎么完成的？

在工业4.0年代，工厂正逐渐由大规划的个性化定制出产，转变到高度灵敏的个性化出产。比如这座工厂就是宝沃联合SAP集团，在我国开建的首家具有“德国轿车工业4.0形式的轿车工厂。一起，宝沃还与世界领先的工业机器人制作商KUKA、全球成形设备领域的技能前驱舒勒集团展开合作，一起搭建起这座智能化工厂。

冲压车间

此次咱们首要观赏了宝沃工厂的冲压车间、车身车间和总装车间。油漆车间由于需要坚持车间的洁净，所以并没有进行观赏，也由于时刻有限，咱们没有在每个车间有过多的逗留。依照观赏次序，咱们首要走进的是冲压车间。冲压车间的总面积为2.4万平方米，具有两条整线关闭高速伺服自动化出产线，可拓展工艺规划，满意日益杂乱的车辆造型需求。

冲压是轿车制作的第一道工序，这儿的冲压线能够完成高强度的产能与产品质量。解说人员通知咱们，这儿的伺服压机线能够直接将钢板压成最终所呈现出的形状，就比如“捏饺子”一样把车门、侧围等部件冲压成型。

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车身车间介绍

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车身车间

接下来咱们观赏的车间是车身车间，其实车身车间就是咱们所了解的焊装车间。该车间首要出产BX5和BX7等系列车身总成。最具特色的8车型柔性出产线就在这个车间内，与库卡集团联合打造的庞大的机器人出产线则是这个车间的别的一个亮点。

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喷涂及总装车间介绍

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油漆车间

由于油漆车间的特殊性，咱们无法观赏，只能简略为咱们介绍一下该车间相关的喷涂工艺。油漆车间总面积为5.68万平方米，采用了高泳透力电泳漆、水性面漆、2K清漆以及免中涂喷漆工艺。整个喷涂车间采用了全自动机器人喷涂工艺，油漆不只能够节能环保，漆膜的质量也更安全可靠。

总装车间

总装车间总面积为6.41万平方米，采用了世界先进的“h”型柔性出产线，一起还采用了世界先进的网络化扭矩实时控制体系及网络化电检体系，全面提升了整车质量。

写在最终：走出总装车间，这次的宝沃工厂观赏活动也随即完毕了。经过时间短的几个小时，咱们了解了宝沃轿车工业4.0智能工厂的出产工艺以及老练的开展规划。8个车型柔性出产线的规划的确让我惊叹不已，经过观赏也让我对宝沃轿车有了重新的知道，并留下了非常深刻的形象。看来宝沃轿车并不是只靠前史才干叫人记住，工厂高科技化的特色明显已经成为宝沃轿车又一簇新的标签。