自动化产线的15家电池/材料企业呈现出的四大特征解析

自动化程度是抉择出产功率与产品质量的重要要素，在国家大力开展工业4.0和动力电池趋向大规划智能制造布景下，自动化、智能化装备工艺程度，将直接抉择动力电池/材料企业未来的竞争力。

2017年，提质降本成锂电作业开展主旋律。为了进一步前进产品竞争力，在前进技术的一同，自动化出产成为了各大企业的首选。

自动化程度是抉择出产功率与产品质量的重要要素，在国家大力开展工业4.0和动力电池趋向大规划智能制造布景下，自动化、智能化装备工艺程度，将直接抉择动力电池/材料企业未来的竞争力。

因为锂电池出产工序杂乱，不同结构方法、不同材料的工艺，所需的自动化装备装备不尽相同，因此每家电池/材料企业的自动化出产线装备也大不一样。自动化产线的差异化也呈现出了一部分优异的自动化制造处理方案。

在2017年高工锂电金球奖评选中，高工组委会收拾了参评年度自动化产线的15家电池/材料企业（仅部分），呈现出以下四大特征：

1、从设备来历来看，尽管部分自动化产线设备仍然选择进口（以韩国设备为主），但有不少企业现已开端许多选用国产设备，这意味着国内智能制造进程提速。比如：中航锂电就与国内一流设备厂商联合研发，自主集成自动化动力电池出产线、自动化动力电池分选线、自动化动力电池模块组装线及自动化动力电池系统集成线。

2、从智能化视点来看，自动化和智能化历来都是不分居的，国内自动化产线都通过导入MES系统等方法，自动出产的一同，进行智能处理。比如：龙能科技就引进了MES系统，从细节处下手，确保影响动力电池功用的要素处于可控规划之内。

3、从经济效益来看，自动化产线在大幅度前进出产功率的一同，还在很大程度上下降了人工本钱，然后前进了全体的经济效益。比如：比克电池自动化产线可使出产功率前进116.7%；捷威动力产线可完结出产人员削减70%以上。

4、从功用前进来看，自动化出产规避了人工操作带来了过失，产品的制品率、可靠性、和一致性都得到了很大的前进。比如：多氟多自动化产线整线直通率95%以上，一同电芯可配组率前进至98%以上。

以下为高工组委会收拾的15家电池/材料企业自动化产线。

电池企业自动化产线

远东福斯特

远东福斯特选用进口全自动设备，打造了一条自动化、智能化的自动化产线，出产功率高、参加人工少、运营本钱低。

高工锂电了解到，该智能制造产线选用自动极片出产、全自动卷绕、全自动电芯装置、清洗、自动化成、老化、分容和自动PACK出产线。与其他现在国内外电池出产装置方法比较，具有产线自动化、智能化水平程度高、产品制品率高、可靠性和一致性好的长处。

具体来看，该产线的高端设备如自动加料系统(精度抵达千分之一)，选用先进的揉捏涂布机进行涂布，厚度精度可抵达±1.5μm(±1.5%),涂布速度抵达25m/min，而国内常规涂布机的精度为±3μm(±3%)，涂布速度为25m/min。

一同，进口的韩国DA全自动装置流水线，出产功率抵达150PCS/min，日出产值逾越18万PCS/天，出产出的18650电芯循环功用可抵达1C放电2000次以上，大幅前进产品的一致性。

龙能科技

为在高速开展的动力电池市场抢占先机，龙能科技决断引进韩国闻名设备制造装备，一期总出资15亿元，建成具有3.5亿安时动力电池年产能，自动化程度极高的顶级出产线，该出产线涵盖了锂离子动力电池出产的全工艺流程。 

在先进设备为产品一致性供应强力确保的一同，龙能科技保险地引进MES系统，从细节处下手，确保影响动力电池功用的要素处于可控规划之内。 

现在，出自该产线的动力电池单体能量密度可达250wh/kg，循环寿数4000周，最大充电倍率2-3C，放电倍率5C，持续放电倍率3C，已通过揉捏、针刺、重物冲击等国标检测。依据龙能科技布局规划，其二期项目还将出资70亿元，规划高端锂电池产能6.5亿安时。 

此外，龙能科技还在着手PACK无人工厂缔造，估量该工厂2018年开工，2020年建成投产，产品首要为单体电池及电池组。一二期项目达产后，年产能估量可达10亿安时。

比克电池

比克电池建立的锂离子电池出产概括自动化处理系统，可完结工厂内自动投料，自动涂布、碾压和切片、卷绕、装置等出产工序的数字化、可视化、自动化控制。 

将一整套数字化处理系统运用锂离子动力电池自动化处理方案中，通过MES系统，实时把握方案、调度、质量、工艺、出产线作业等信息情况，一同将实时数据同步到数据库，完结出产线的自动化控制，MES系统与ERP系统、WMS系统对接。

此外，比克电池自动化产线选用数字化建模仿真，全自动化设备，在仓储物流设备方面，选用堆垛机、AGV和RGV等智能装备，可使出产功率前进116.7%；一同，自动化出产设备、智能化的处理处理监控、自动化流水线，分级处理方法等，又可促进运营本钱下降25%。

沃特玛

据悉，沃特玛自动化产线将预充、分容、分选、点焊、包膜、配档、锁模、组装、检验、包装各工序集成为一体，全面完结自动化出产。该出产线在确保电池一致性、安稳性等方面起到了要害效果，完结了为企业降本增效。

值得一提的是，沃特玛自动化产线，可完结机器人自动上料、在线自动分选、自动碰焊等功用，装备AGV小车，前进了电芯的一致性，缩短了交货期，下降企业运营本钱；一同沃特玛自动化产线还具有自动化、智能化、数字化的特征，整个出产进程通过大数据处理，能有用追溯电芯出产情况及信息并做出有用处理。

多氟多

多氟多焦作新能源公司“新能源轿车动力电池智能化车间”自动化产线具有以下6大特征，  (1)设备自动化程度96%以上；(2)单批次电芯制造时间缩短至7天以内；(3)电芯能量密度抵达250Wh/kg以上；(4)整线直通率95%以上；(5)电芯可配组率前进至98%以上；(6)自动数据搜集率92%以上  。

多氟多焦作新能源称，通过要害制造工艺的数值模仿，出产进程的可视化仿真和先进传感、控制、检测、装置、物流及智能化工艺装备与出产处理软件的高度集成及现场数据搜集与分析系统、制造作业处理系统(MES)与产品全生命周期处理(PLM)、企业资源方案(ERP)、数据搜集和监控系统(SCADA)高效协同与集成来完结新能源轿车动力电池智能制造的新模式。  

中天储能

中天储能自动化产线通过在产品研发、制造、检测、运维环节导入数字化和智能化理念，并通过信息化与工业化的深度融合，完结不同类型产品的定制出产及柔性化出产，快速照应市场需求。

在出产制造方面，公司项目通过出产进程仿真系统、装备群的高度集成、在线实时监测系统缔造、智能化出产管控渠道的建立，有用确保出产功率的发挥和产品的质量安稳。此外，“高柔性”及“高自动化”的规划方案处理用户电池组装线(PACK出产线)订单批量小、规范多的出产处理问题。

在产品功用方面，单体电池产品容量、内阻一致性可达97%，电池组一次合格率大于95%，电池组运用寿数大于10年或20.0万公里，电池产品功用处于作业领先水平。

剑兴锂电

剑兴锂电二期智能化车间在锂电池出产的悉数制造和装置工艺皆选用了先进的自动化出产系统、智能化检测系统和绿色环保系统，数字化车间完结互联互通网络确保系统以及依据企业云的ERP和MES等处理软件的协同与集成，制造进程的虚拟仿真、优化与实时监控，全进程多方位的可视化智能管控技术、以及大数据分析的智能优化出产抉择方案支撑系统等方面。

其立异点在于，以在建的新一代高功用动力锂离子电池出产项目为依托，致力于出产“高安全、长寿数、可快充、全天候”的新一代高功用动力锂离子电池产品，将最新的自动化、信息化、智能化技术与传统的锂电池出产作业深度融合，打造一个全新的高质高效、绿色环保的锂电池智能制造车间，构成具有作业标杆的智能制造新模式使用。

猛狮科技

福建猛狮新能源18650动力锂离子电池产线选用国际最先进的锂离子电池制备技术和工艺，以及当时国际上该工业最先进、自动化程度最高的电池出产线，进行锂电池智能化出产。现在该条出产线已达产，可年产8000万支锂电芯。

据悉，该三元18650圆柱型锂电池电芯出产线选用道式极片烘干、全自动卷绕、全自动电芯装置、清洗、全自动化成、老化检测设备和PACK出产线，与其他现在国内外电池出产装置方法比较，出产工艺更简略、出产柔性更好，能够一同出产不同材料、多种容量、规范的锂离子动力电池。大大前进了出产的自动化水平，产品制品率高、可靠性、一致性好。

中航锂电

中航锂电与国内一流设备厂商联合研发，自主集成自动化动力电池出产线、自动化动力电池分选线及自动化动力电池模块组装线及自动化动力电池系统集成线。选用涂布在线测厚闭环控制技术、辊压全液压控制技术、切片CCD检测技术、叠片X-RAY检测技术、化成能量回馈技术、电池自动分选技术、电池信息处理系统等先进控制技术，完结电池出产全进程的自动化控制，自动在线监控。建立每个锂电池出产全进程数据库，完结按数据对电池在线自动分组，对故障电池原始数据可追溯查询。

高工组委会了解到，中航锂电要害装备的各项技术指标已靠近国际先进水平，整线装备国产化率逾越90%。比较收买周期长、价格高的进口设备，国产设备更具优势，相同产能出产线本钱仅为国外进口线30%左右。

捷威动力

捷威动力选用了国际最先进的锂离子电池制备工艺和技术，以及当时国际上该工业先进化、自动化、信息化、智能化程度最高的电池出产线。据捷威动力介绍，公司产线自动化程度现已抵达国际先进水平，可完结动力电池的高速度、高功率、高质量、低本钱的接连化出产，OEE水平可达85%，装置自动化产线合格率可达99.5%以上。

比较国内对等产线，该产线可完结出产人员削减70%以上，一同能够完结动力电池制造进程控制因子的自动记载和监控，完结动力电池的信息追溯，真实完结动力电池的智能制造。

亿纬锂能

亿纬锂能选用高度自动化与信息化出产方法，一线员工人数占比约50%，为客户供应一流的产品和效劳。以圆柱动力电池出产为例，本年就建成130ppm的全自动化、全信息化动力圆柱21700电池出产线(兼容18650)。

此次，亿纬锂能报名参评的是中大型软包动力电池全自动化出产线。这条产线具有半制品及制品的自动化品质检测系统，具有三大创造性优势：

一是选用流变学的规划方法，以使新材料及多种化学物质完结最优；二是选用大容量及全自动在线出产系统，以确保产品品质一致性；三是具有人机料法环全系统的MES追溯系统。  

星恒电源

星恒电源打造的独有的出产制造系统，不是简略引进国外工艺、设备，而是 “量体裁衣”，仰仗多年装备研发阅历，打造了一条低能耗、低损耗、高功率、高质量的“超级”产线。

在模切工序，将极片精度做到微米级。自创极耳铆接工艺，使内阻下降至毫欧级。一同，星恒研发自动组装机器人，将正本的10道工序在一台设备完结全自动化。一同的壳体规划合作专利激光焊接工艺，处理作业级焊接难题。四大出产环节严控湿度+创始的缄默沉静工艺，完全处理作业水分控制难题。

在该产线中，星恒还全面引进自动化设备，赶超国际制造先机水平，包括高速离散机、激光、红外检测设备、AGV自动转移机器人等，为高品质、自动化制造保驾护航。

电池企业自动化产线

格林美

据了解，格林美正极材料出产线引进高端机器人、自动装钵、自动运送系统、智能辊道窑、自动包装系统等一系列高端自动化设备，自动化设备占比100%，完结了物料计量、混合、烧结、损坏分级、除铁、合批包装等工序全流程自动化作业。

在此基础上，完结产线设备联网，选用SCADA数据搜集与监督控制系统，集成出产设备PLC系统信息，完结对产线出产设备作业的可视化、自动预警、自动控制功用。一同，该产线还引进条码处理系统，并与公司ERP系统集成，完结原辅材料、半制品、制品的智能仓储处理，完结产品录入、维护、入库、出库、信息查询、库存盘点等功用，然后加快出产周转，完结对出产操作的可追溯和批次处理。

重庆特瑞

重庆特瑞实施的磷酸铁锂正极材料自动化出产线项目，比较传统的出产线具有多种优势。该项目提出水相阴阳离子多元复合法组成磷酸铁锂的方法，加入了三元材料中间体作为首要的复合材料，从本质上前进了磷酸铁锂导电性。

重庆特瑞标明，选用该自动化产线出产出来的磷酸铁锂材料具有多种先进性，具体体现在：导电功用好；产品批次安稳性好；倍率功用优异。

丰元锂能

丰元锂能初次在磷酸铁锂作业选用数字化、智能化、自动化出产线，首要选用“配料→涣散研磨→喷雾干燥→烧结组成→损坏→包装”的全进程智能化、自动化出产。

该自动化产线能够对产品的出产进程进行追溯，有用避免了人工操作的不确定性，前进了产品功用和一致性。比较较传统出产线，使产线人员数量下降80%，然后大大下降人工本钱和前进了产品的一致性。